Segundo fontes da industria, o mercado global para aceiro de alta velocidade (HSS) espérase que as ferramentas de corte medrarán a máis de 10.000 millóns de dólares en 2020. Jackie Wang, director xeral de Shanghai Histar Metal, analiza por que HSS segue a ser unha opción popular, as diferentes composicións dispoñibles e como o material se adaptou a unha industria en rápido cambio.

A pesar da crecente competencia do carburo sólido, o HSS segue a ser popular entre os fabricantes debido á súa alta resistencia ao desgaste e ás súas excelentes propiedades de dureza e dureza. As ferramentas de corte HSS son máis axeitadas para ambientes de produción en masa onde a vida útil, a versatilidade, a produtividade e o custo da ferramenta son de maior importancia para o usuario final. Polo tanto, aínda xoga un papel importante no mecanizado eficiente e fiable de moitos compoñentes.

Ademais, o enfoque actual para unha boa calidade de produto, que cumpre os requisitos de aplicación do cliente a un prezo rendible, está a resultar atractivo no actual clima económico mundial.

Para apoiar a crecente demanda mundial de HSS, os fabricantes de ferramentas de corte dedicaron moitos recursos a este segmento. Isto inclúe un maior investimento non só no desenvolvemento de novos produtos, senón tamén en actividades de investigación e desenvolvemento, o que fixo que as ferramentas HSS sexan máis fiables cunha redución do número de defectos, custos de produción máis baixos e tempos de entrega máis curtos. A adición de substratos mellorados, incluíndo metalurxia do po e revestimentos, foi fundamental para mellorar aínda máis o rendemento.

Shanghai Histar Metal ofrece folla de alta velocidade, barra redonda e barra plana. Estes materiais úsanse para brocas, avellanadores, escariadores, billas e fresas.

Composición HSS

Unha composición típica de HSS inclúe cromo (4%), volframio (aprox. 6%), molibdeno (ata un 10%), vanadio (aproximadamente un 2%), cobalto (ata un 9%) e carbono (1%). Os distintos tipos de cualificación dependen dos diferentes niveis de elementos engadidos.

O cromo mellora a capacidade de endurecemento e impide a descamación. O volframio ofrece unha maior eficiencia de corte e resistencia ao temperado, así como unha dureza mellorada e resistencia a altas temperaturas. O molibdeno, un subproduto da produción de cobre e volframio, tamén mellora a eficiencia e dureza do corte, así como a resistencia ao templado. O vanadio, que está presente en moitos minerais, forma carburos moi duros para unha boa resistencia ao desgaste abrasivo, aumenta a resistencia e resistencia ao desgaste a altas temperaturas, así como a retención da dureza.

O cobalto mellora a resistencia á calor, a retención da dureza e mellora lixeiramente a condutividade da calor, mentres que o carbono aumenta a resistencia ao desgaste e é responsable da dureza básica (aproximadamente 62-65 Rc). A adición dun 5-8% máis de cobalto ao HSS mellora a resistencia e a resistencia ao desgaste. Normalmente, as brocas feitas coa adición de máis cobalto úsanse en operacións específicas da aplicación.

Vantaxes

As ferramentas HSS poden resistir as vibracións, calquera que sexa o tipo de máquina-ferramenta, mesmo se se perdeu a rixidez co paso do tempo e independentemente das condicións de suxeición das pezas. Pode evitar golpes mecánicos a nivel dos dentes nas operacións de fresado e facer fronte a diferentes condicións de lubricación que poden provocar cambios térmicos.

Ademais, grazas á resistencia inherente ao HSS, os fabricantes de ferramentas poden producir arestas de corte extremadamente afiadas. Isto facilita a mecanización de materiais difíciles, ofrece menos endurecemento do traballo de aceiros inoxidables austeníticos e aliaxes de níquel e proporciona unha mellor calidade superficial e tolerancias das pezas mecanizadas.

Como o metal se corta e non se rasga, proporciona unha vida útil máis longa con temperaturas de punta máis baixas. Tamén require forzas de corte máis baixas, o que significa en última instancia un menor consumo de enerxía da máquina-ferramenta. Desde o punto de vista da vida útil das ferramentas, HSS ten un bo rendemento con aplicacións de corte intermitentes.

Resumo

Nunha época na que os usuarios requiren ferramentas fiables, consistentes e versátiles a un prezo rendible, aceiro de alta velocidade segue sendo a opción ideal para moitas aplicacións. Como tal, aínda pode manterse no mercado contra materiais máis novos e tecnicamente máis avanzados.

Se algo, HSS ao longo de moitos anos fíxose máis forte ao adaptarse con novos recubrimentos, axustar a súa composición e engadir nova tecnoloxía, todo contribuíndo a manter a súa posición como material vital na industria do corte de metais.

A industria do sector das ferramentas de corte sempre foi un panorama competitivo e HSS segue a ser un compoñente clave para ofrecer aos clientes o que sempre foi un requisito esencial: unha boa elección.

Shanghai Histar Metal

www.yshistar.com