Utilízase con frecuencia en bordos afiados e perforacións de serra eléctrica.Isto é máis forte que os dispositivos de aceiro de alto carbono máis experimentados que se usan habitualmente desde a década de 1940 xa que poden soportar temperaturas elevadas sen afectar a súa resistencia (dureza).Esta propiedade axuda a HSS a cortar máis rápido que o aceiro de alto carbono, de aí o termo High Speed ​​Steel.A temperatura ambiente, alí dentro, na súa maior parte, o tratamento térmico suxerido, as revisións HSS, na súa maior parte, mostran unha alta dureza (por encima da dureza Rockwell 60) e oposición de puntos raspados (en xeral, conectado ao contido de tungsteno e vanadio que se usa con frecuencia en HSS) contrastado e normal carbón e dispositivo prepara.

Aplicacións

O uso principal dos preparados de alta velocidade segue sendo na montaxe de diferentes instrumentos de corte: brocas, machos, fresas de procesamento, brocas de dispositivo, cortadores de engrenaxes, bordes afiados de serra, cepilladoras e bordos de unión, brocas de interruptor, etc. ., a pesar do feito de que o uso para golpes e patadas o balde está a expandirse.

As preparacións rápidas atoparon un oco nos dispositivos de man fino onde a súa lonxevidade relativamente alta con alta tenacidade combinada coa alta oposición de puntos raspados facíaos apropiados para aplicacións de baixa velocidade que necesitaban unha punta afiada, como rexistros, gravados, tapas de cepillos manuais e láminas de cociña. e coitelos plegables de Damasco.

Os dispositivos de aceiro de alta velocidade son os máis coñecidos para o seu uso na madeira, xa que o nivel de produción do traballo máis alá do bordo é relativamente rápido para as ferramentas de man, polo que o HSS ten un bordo moito máis longo que os dispositivos estándar de aceiro ao carbono.

Tipos

As formulacións rápidas son amalgamas que derivan as súas propiedades dunha serie de metais de aliaxe aplicados ao aceiro carbono, normalmente como o volframio e o molibdeno, ou dunha combinación dos dous, ás veces con compostos separados.Teñen unha posición na estrutura composta de varias partes Fe – C – X na que X se refire ao cromo, wolframio, molibdeno, vanadio ou cobalto.A categoría X é utilizable na súa maior parte máis do 7 por cento, xunto con máis do 0,60 por cento de carbono.

As clases de tipo volframio (por exemplo, T1, T15) no sistema de numeración unificada (UNS) teñen números asignados na estrutura T120xx, mentres que o molibdeno (por exemplo, M2, M48) e T113xx son os medios dos estilos de estrada.Os valores ASTM mostran 7 formas de wolframio e 17 formas de molibdeno.

A expansión de preto do 10% de wolframio e molibdeno en conxunto aumenta produtivamente a dureza e robustez do High Speed ​​prepara e mantén esas propiedades ás altas temperaturas creadas ao cortar metais.

Como pode permanecer duro?

No momento no que pensa nun instrumento de corte HSS, considere a calor.Canto menos calor fagas (no dispositivo), máis durará un instrumento.No momento no que trata HSS con calor, lévao a unha temperatura específica (de cando en vez chamada calor alta) durante un tempo predefinido.Isto dálle ao HSS a súa dureza definitiva, pero é extremadamente débil.A continuación levouse a unha temperatura para "tempelalo ou debuxalo".Polo xeral, isto faise máis dunha vez.Isto leva a dureza ata onde a necesita e dálle robustez ao HSS (tanto a dureza como a resistencia están controladas polo composto do material).A temperatura de temperado non debe superarse ao utilizar ou mellorar o dispositivo ou endurecerase (relaxarase).Isto diferirá dun par de focos (Rc) a un inconveniente total.Esta é unha aclaración moi fundamental do HSS que recompensa a calor.

Shanghai Histar Metal Co., Ltd

www.yshistar.com